真空負壓站的分離過程
　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以較佳狀態進入分離區。
　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。
　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。
　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的 壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。
　　5、制固體停留時間，當進入真空負壓站的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持較佳的脫水效果，連續控制離心機轉鼓內的固體總量。 采用負壓站效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。
　　其填料環作用：填料環關鍵是用于填裝料要的，填充料起密封性功效，避免氣體進到負壓站和很多液體露出，填料密封由漏水段和尾蓋上的填充料室，填充料旋蓋，填充料環及填充料等構成，小量髙壓水注入填充料室中起排氣閥功效。負壓站的填充料的緊松水平要適度，不能過緊亦不能很松，以能一滴一滴外滲為標準。假如填充料過緊，聯軸器很容易發燙，另外消耗輸出功率。填充料很松，因為要減少負壓站的高的效率。